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帶式壓濾機常見問題及解決方法

  帶式壓濾機是利用一種特殊的過濾介質對物體施加一定的壓力使液體滲透出來的機械設備。它是一種常見的固液分離設備。


  一、沖擊現象:在壓濾機使用過程中,有時液體壓力會瞬間升高,導致壓力峰值,遠遠高于正常壓力。壓力指針超過電接點壓力表的上限,原來認為是壓力表現象。經過多次跟蹤,發現壓力值在4MPa以上,遠高于壓力。在壓濾機進料口與進料泵之間的連接管上安裝有公用壓力表。在進料管上安裝了一個閥門。多次開閉閥門控制流量,重新調整各壓濾機工作壓力。


  二、油溫的影響:一般認為液壓油的油溫為10-65℃,油溫過高會使油蒸發、受潮


  蒸發容易造成液壓元件的空化腐蝕;油氧化形成膠體沉積,容易堵塞濾油器和液壓閥中的小孔,使液壓系統不能正常工作;同時會加速橡膠密封件的老化和劣化,縮短其使用壽命。使用壽命長,甚至失去密封性能,會造成液壓系統嚴重泄漏。


  三、油污染對液壓油污染影響的原因非常復雜。另外,液壓油本身的油污染也是不斷產生的,所以很難完全防止污染。為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統的正常工作,減少泄漏,實際的方法是將液壓油的污染程度控制在一定的范圍內。一般情況下,油箱內壁不得涂刷油漆,以免油中沉淀。B.去除系統產生的雜質。在系統相關部位設置精度適當的過濾器,定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,應進行靜電排放和沉淀,過濾后才能加入系統。如有必要,可設置中間油箱來沉淀和過濾新油,以確保油的清潔。


  四、壓力對液壓系統的影響:根據不同板框介質和壓濾泵揚程,調整臺壓濾機的工作壓力,在保證產品質量的前提下,選擇合理的壓力,保護好各液壓元件。重新調整系統工作壓力。各壓濾機系統的總工作壓力遠大于更新后的工作壓力,這是壓濾機液壓元件損壞造成泄漏的主要原因。

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