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板框壓濾機過濾工藝的技術改造

  在諸如工業的各個領域中,已經發現影響板框式壓濾機效率的主要因素是進料壓力,濃度,粒度等。為了提高板框式壓濾機的效率,已經對各項因素進行了合理控制和有效調整。一方面,提高了板框壓濾機的工作效率,另一方面,可以降低工業成本。促進板框壓濾機過濾工藝的技術改造。


  1.注意保持板框式壓濾機設備的合理進料壓力。


  進料壓力是壓濾過程的主要驅動力。進料壓力越高,板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是,進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段,過濾室中沒有物料殘留。嚴格來說,過濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11〜0.12mpa,否則會使板框壓濾機發生偏斜,對后續的壓濾機,濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149〜0.159mpa不應大于0.18mpa,以免損壞壓濾機的濾板和濾框,以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現場的節流閥進行調節,泵的揚程(壓力)可以通過給水泵電機的變頻調速裝置進行合理調節。


  2.注意確保合理的進料濃度。


  從理論上講,進料濃度越高越好。濃度越高,板框式壓濾機的壓濾周期越短,處理能力越大,濾餅的水分含量越理想,濾液的固體含量越低。但是,如果濃度過高,則會給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來隱患。板框壓濾機的進料濃度應保持在400〜600g/L,這樣可以保證板框壓濾機所需的進料量。濃度可以保證正常運行。


  3.注意確保合理的進料尺寸。


  當板框壓濾機的進料尺寸較小時,與物料濃度較低時的情況相似。由于材料比較薄,很容易堵塞濾布的通風孔,影響過濾效果。板框式壓濾機設備需要高壓和高流量過濾器功率以輔助過濾。當材料較粗糙時,更易于過濾。只要掌握過濾時間,就可以觀察到液體體積的大小和系統壓力的變化。

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