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板框壓濾機過濾面積計算

  板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械,雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點,廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業,也適用于工過濾業污水處理。


  影響過濾效果的主要因素


  1、壓濾機壓力控制:眾所周知,板框壓濾機是通過壓力控制和調節來實現過濾功能。壓力系統的質量直接關系到過濾效果的質量,因為多板框架壓濾機被帶走了。


  2、壓濾機是過濾速度:現在許多制造商盲目追求產品的過濾速度,卻忽略了過濾的本質。事實上,應該考慮機器的使用速度,并根據液體的濃度和阻力等不同因素進行適當的分配。污泥越多壓濾機殘留物越多,設計師在購買前需要自己設計得越好。


  3、過濾面積:眾所周知,物體通過過濾區的流速越快,從過濾區帶走的殘渣越多,過濾效果越差。當然,具有相同密度規格的過濾器比具有大面積的過濾器小。


  板框壓濾機脫水過程


  板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2——0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。


  板框壓濾機的設計要求


 。1)過濾壓力為0.4——0.6MPa(約為4——6kg/cm2);


 。2)過濾周期不大于4h;


 。3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;


 。4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);


 。5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。


  板框壓濾脫水的設計方法,主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。


  計算選型


  板框壓濾機的脫水面積按下式計算:


  A=QS/q·t


  式中A—壓濾脫水面積,m2;


  QS—每次脫水的污泥量(進泥量),m3;


  q—脫水負荷,m3/(m2·h);


  t—每次脫水時間,h。


  根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2——3臺,并在脫水車間布置全套設備。



  板框壓濾機用于固體和液體的分離與固液分離設備相比,壓濾機濾泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,逐漸積累在濾布上形成濾餅。而濾液部分穿過濾布變成沒有固體的澄清液體。


  當污泥太厚或太干時,會導致進料口堵塞。此時,濾板之間沒有介質,只有液壓系統本身的壓力。此時,由于長期壓力,板本身很容易損壞。當材料供應不足或材料供應包含不適當的固體顆粒時,板框架本身也會承受過大的應力而不會損壞。如果出口被固體堵塞,或者進料閥或出口閥在啟動過程中關閉,壓力不會泄漏,從而造成損壞。當濾板沒有清理干凈時,介質有時會漏出。一旦介質泄漏,板框的邊緣將被沖刷到小溝渠中。由于大量介質泄漏,不能增加壓力,也不能形成泥餅。

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